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線低壓電纜中氯化聚乙稀的工藝流程顯著特點2015/12/05


(一)混煉  
1、氯化聚乙烯的主鏈不含雙鍵,機械塑料時主鏈不易切斷,對其門尼粘度幾乎沒有影響,因此無需塑煉。  
2、CPE膠既適宜開煉機混煉,又適宜密煉機混煉。用開煉機混煉之前,由于CPE為粉狀,需先將CPE在70℃至90℃開煉機上薄通塑煉成半透明狀,再進行混煉。CPE膠用密煉機混煉時,混煉膠的溫度應控制在130℃~150℃范圍為宜。如果將過氧化物直接加到密煉機中進行混煉,則密煉機溫度要控制在過氧化物"起硫"溫度以下。另外,CPE膠用密煉機混煉時,應有足夠的裝膠容量,一般應在95%以上。  
(二)擠出  
CPE抗焦燒性良好,可以擠出表面光滑的線纜產品。擠出機螺桿長徑比小于12時,擠出有相當的難度。采用熱喂料擠出,可改善線纜表面質量。當長徑比大于12時,冷擠、熱劑均能擠出表面光滑的線纜。在擠出溫度方面由于CPE流動性不如CR好,塑化不易,因此在擠出時,機身溫度控制在75℃~85℃;機頭溫度控制在85℃~95℃為宜。  
(三)硫化  
 CPE適用于管道連續硫化。為了保證生產效率,提高硫化溫度是必要的,一般在1.2~2.0MPa蒸汽壓力下可連續硫化。溫度過低,硫化體系用量不足或者水冷卻段太短或無水冷卻段,則易產生氣泡。另外,CPE屬于熱敏性材料,在擠出和硫化階段都應控制溫度,溫度過高,則易產生氣孔。


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