廢金屬件銅電子層序數為29，密度單位是8.92g/cm3，凝固點1083.4℃，更具優質的傳熱和導電性能參數，但在太潮的環境中廢金屬件銅外壁與氧氣罐進行生物學癥狀，轉換Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通暢低壓線纜出產廠中銅氧化反應物多體現 外壁發暗變黑，是類似這些低壓線纜銅導體外壁氧化反應物這種現象的現實存在，擔憂著之多低壓線纜中小型企業。

　　 我在日常上班研發看與大量資料走訪調研中看到，經過更優質銅桿選澤、有郊性抑制壓模方法及皂化液氨水濃度和的溫度、鈍化上班銅導體絞合或束絞鐵絲表明、后面環節優化方案上班等方式方法，可能會有郊性抑制電覽銅導體的設備質量水平、可以防止其陽極氧化，會諸多的挺高上班有郊率，抑制反工次數，所以起到變低資金和挺高確定性類產設備質量量水平的有益于實際效果。從文中開國少將以杭州珠江電力電纜線電覽研發特征深入分析，從銅桿前往研發廠、永久保存、壓模、絞合、內芯擺放到隔熱抽出，對每一個方法流程有郊性抑制處理來進行深入分析。

　　 低壓電纜銅導體

　　 一、線路數據線產出的時候中的銅導體防氧化反應調控

　　 電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生產鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以廣東珠江電線電纜生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。
 
　　 1.1銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

　　 我國大多數電纜企業用銅基本外購，而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長且多雨，銅桿基本通過重型卡車運輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業沒有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度，這使得往往出現銅桿供應商發貨時銅桿表面完好無氧化發黑，而到達電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象，帶來了不必要的麻煩。
 
　　 銅桿進廠檢驗基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業企標，有嚴格的程序。銅桿的儲存一般電纜企業均放在倉庫里，一般企業有較為嚴格的儲存管理辦法，在銅桿儲存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點往往受到電纜企業的忽視。在車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。

　　 1.2銅桿拔絲加工過程的管控

　　 本階段中以電力公司數據線里常用的8mm銅桿特征分析，當下拔絲時通常情況選用間斷性淬火的銅大拉，需進行放樁、拔絲與淬火、空氣冷卻、烘干功能、收線等時候，選擇排序相應的規格參數的模貝，切必須過小，如過小會被迫使金屬銅的晶格突變，日趨嚴重金屬室內溫度的快速增漲。

　　 在開機啟動前進行檢查乳化機機液的含量，切實保障含量合格證書，在布線的時候中，應增加布線張度可靠、透亮，不要過激震動（震動不要避免出現），金屬壓模的時候中實操者應緊密聯系關心滲碳的室內溫度的變遷，金屬壓模后導體硬底化，拓寬率變小，導體交流電電阻值率攀升，金屬壓模候成圈時銅導豬體面不應為殘留物乳化機機液，在這兒可以實操者光學顯微鏡辨認，在金屬壓模下盤后用半透明塑膠板材塑料膜抽真空，保管于空氣干燥的環境中去，待土地流轉，但半數以上電線商家會因為嫌金屬絲包塑料膜麻煩事而省略包塑料膜工藝程序。剛金屬壓模成圈的導豬體面的室內溫度如果超過在常溫，如遇多雨會內在的腐蝕的概率。

　　 1.3金屬絲絞合（束絞）與耐腐蝕熱塑擠出來程序

　　 以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經過各道壓模作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。
 
　　 一般電纜企業會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。
 
　　 收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平穩。
 
　　 二、總結

　　 我國幾乎所有的電纜廠都面臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產中，采用廣東珠江電線電纜如下措施可減少銅導體氧化的幾率： 
　　 1）、選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施； 
　　 2）、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質期到期前一定提前更換； 
　　 3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術； 
　　 4）、樹立質量意識，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。